ورق استنلس استیل ورقی است که پایه آن آهن است اما دارای آلیاژهای دیگری نیز می باشد و بسته به خواص مکانیکی آن مانند شکل پذیری، جوش و سختی عناصر دیگری در آن ترکیب می شوند. ورق های فولادی دارای درصد کمی کربن هستند که معمولاً کمتر از 2 است و هر چه میزان کربن در ورق های فولادی بیشتر باشد شکل پذیری و مقاومت آن ها کمتر می شود. این محصول در دو نوع مختلف مربع و مستطیل تولید می شود که هر دو ابعاد متفاوتی دارند و بسته به نیاز پروژه انتخاب می شوند. یکی دیگر از ویژگی های ورق های فولادی مقاومت بسیار بالای آن ها در برابر دماهای بالا و پایین است به طوری که این ورق ها می توانند دمای 1000+ درجه سانتی گراد و 200- درجه را تحمل کنند.

استنلس استیل چیست

 فولادها به دو دسته فولاد ساده یا فولاد زنگ نزن تقسیم می شوند که فولاد کربنی ساده دارای عناصر محدودی است یعنی به غیر از کربن حاوی سیلیکون، منگنز، گوگرد و فسفر نیز می باشد. حال اگر عناصری مانند کروم به آهن اضافه شود، فولاد ضد زنگ تولید می شود. فولاد ضد زنگ یا همان استیل ضد زنگ همانطور که از نامش پیداست ضد زنگ بوده و در برابر انواع خوردگی بسیار مقاوم است. علاوه بر این، کروم پس از ترکیب با اکسیژن هوا به اکسید کروم تبدیل می شود. این لایه با چشم دیده نمی شود، اما این عنصر لایه ای ایجاد می کند که بین هوا و فلز مانع ایجاد می کند و فولاد را ایمن و سالم نگه می دارد.

انواع ورق استیل

 در طبقه بندی این محصول ورق ها بر اساس آلیاژ تقسیم بندی می شوند. چندین سری فولاد از جمله سری 300 و 400 وجود دارد. اما معروف ترین و متداول ترین استیل موجود در بازار سری 300 است که ضد زنگ بوده و به انواع مختلفی از جمله 304، 305، 316، 321، 347 تقسیم می شود که در بین 304 مورد پرمصرف تر از بقیه هستند.

این در حالی است که استفاده از فولاد سری 400 کمی متفاوت است و بیشتر در زندگی روزمره دیده می شود. به عنوان مثال برای ساخت کارد و چنگال از استیل 420 و برای تزئین از استیل سری 430 استفاده می شود. به طور کلی این فلز چکش خواری خوبی دارد و به دلیل وجود عناصر موجود در این ورق از قیمت ارزان تری نسبت به فولاد سری 300 برخوردار است.

کاربرد ورق استیل چیست

ورق استیل امروزه به دلیل ویژگی ها و مزایای منحصر به فرد خود به یکی از پرمصرف ترین ورق های موجود در بازار تبدیل شده است. از انواع کاربردهای این محصول می توان به موارد زیر اشاره کرد:

سقف ساختمان
پوشش بدنه و سقف درب آسانسور
ساخت لوازم خانگی
ساخت قطعات بزرگ در کشتی سازی و همچنین ساخت پمپ
ساخت تانکرهای شیمیایی
ساخت بدنه خودرو، کامیون و هواپیما
ساخت وسایل برقی مانند ترانسفورماتور

یکی از روش های تولید محصولات فولادی نورد سرد می باشد. این مرحله در دمای اتاق و بسیار کمتر از دمای نورد گرم انجام می شود. بنابراین به آن عملیات نورد سرد می گویند. ورق های تولید شده توسط فرآیند گرم در نورد سرد کشیده و نازک می شوند. در عملیات نورد سرد، ورق های نازکی برای ساختن پروفیل هایی مانند ناودانی، سپر و غیره تولید می شود. یکی از مزایای این فرآیند دقت ابعادی بالا است.

فرآیند نورد سرد

محصولات پس از تولید به روش نورد گرم وارد مرحله پردازش نورد سرد می شوند. به این ترتیب فولاد پس از نورد گرم تا دمای اتاق خنک می شود. سپس غلتک های نورد سرد دوباره با دمای کمتر از دمای تبلور از آنها عبور می کنند تا ورق ها نازک تر شوند. این فرآیند ورق ها را از نظر شکل پذیری سخت تر می کند. بنابراین با عملیات آنیلینگ، پلاستیسیته و انعطاف پذیری ورق ها افزایش می یابد.

ماشین های نورد سرد معمولا دارای ضخامت سنج هایی هستند که فولاد را هنگام خروج از غلتک ها بررسی می کند. ماشین های چند مرحله ای دارای سه تا شش جفت غلتک در یک سری هستند تا ضخامت را کاهش دهند تا به محصول نهایی برسند.

محصول فولادی در هر مرحله نسبت به مرحله قبل تغییر شکل می دهد. در نهایت با استفاده از ورق آهن تولیدی پروفیل های مختلفی ساخته می شود. لازم به ذکر است که ورق های روغنی نوعی از مراحل تولید عملیات نورد سرد می باشد.

مزایای نورد سرد

مزایای محصولات نورد سرد نسبت به نورد گرم:

محصولات با ابعاد دقیق تولید می شوند.
محصول تولید شده با این روش دارای مقاومت و انعطاف پذیری بالایی است.
ورق سرد قابلیت شکل دهی بالایی دارد.
محصول نهایی تولید شده با این روش استحکام بالاتری دارد.
سختی محصولات تولید شده با این روش 20 درصد بهبود می یابد.